煤經過高溫干餾過程生成焦炭，這個過程稱為焦炭，焦炭過程在焦炭爐內進行，生產的焦炭用于冶金。 焦炭是煤焦生產過程中的必要工序，需要將精煉的紅熱焦炭冷卻到便于運輸和儲存的溫度。 焦炭結束時，焦炭溫度一般為950~1100，需要經過焦炭將溫度降至250以下。 目前國內煉焦廠普遍采用的熄焦塔除塵裝置是濕法煉焦技術。 濕式焦炭是將炭化室擠出的高溫焦炭通過攔焦機導入焦炭車內，通過電機車牽引到焦炭塔內進行噴泉焦炭。 焦炭過程中，焦炭水與熱焦炭接觸后產生的蒸汽中含有大量焦炭粉，那么，下面一起了解下熄焦塔除塵裝置除塵流程吧!

 　　煤經過高溫干餾過程生成焦炭，這個過程稱為焦炭，焦炭過程在焦炭爐內進行，生產的焦炭用于冶金。 焦炭是煤焦生產過程中的必要工序，需要將精煉的紅熱焦炭冷卻到便于運輸和儲存的溫度。 焦炭結束時，焦炭溫度一般為950~1100，需要經過焦炭將溫度降至250以下。 目前國內煉焦廠普遍采用的熄焦塔除塵裝置是濕法煉焦技術。 濕式焦炭是將炭化室擠出的高溫焦炭通過攔焦機導入焦炭車內，通過電機車牽引到焦炭塔內進行噴泉焦炭。 焦炭過程中，焦炭水與熱焦炭接觸后產生的蒸汽中含有大量焦炭粉，那么，下面一起了解下熄焦塔除塵裝置除塵流程吧!

　　通常，每噸焦炭約有1000g焦炭粉被輸送到焦炭蒸汽中，這些水蒸氣使焦炭塔兩端開放，與吸入的大量空氣形成混合氣流，大量水滴和焦炭粉溢出塔頂，嚴重污染大氣和周圍環境。 目前國內濕式焦爐常用的除塵技術是在焦炭塔內上部安裝彎曲的木質格柵除塵器，捕集焦爐產生的大量焦粉和霧滴，除塵效率在60%左右，但用折流板捕集后粉塵排放濃度約為2000 % 不能達到國家規定的噸焦50g排放標準，且排放粉塵粒徑大部分小于10m，污染物易形成浮塵，提高了焦爐化工廠，結構設計合理，投資成本低，使用方便，運行可靠，除塵效果明顯

　　熄焦塔除塵裝置技術實現要素：

　　熄焦塔除塵裝置目的是提供一種結構設計合理、投資成本低、使用方便、運行可靠、除塵效果明顯、除塵效率高的焦炭塔高速除塵裝置。

　　熄焦塔除塵裝置的目的就是這樣實現的，包括焦炭室和設置在焦炭室上方的除塵室。 焦炭室內設有焦炭車，焦炭車上方的焦炭室內設有焦炭噴淋管，除塵室內自下而上依次設有一層除塵段、二層除塵段、三級除塵段和除泡器，一層除塵段包括上下間隔安裝在除塵室內的兩片過濾格柵，兩片過濾夾

　　兩階段塵埃除去部具備：由經由支承框固定在塵埃除去室的內壁上的矩形框、安裝在塵埃除去室的內壁上的多個高溫金屬葉片構成的百葉窗式的塵埃除去機構、與百葉窗式的塵埃除去機構的上方對應安裝的第2噴淋管， 在矩形框左右兩側對稱加工有多列相同間距的安裝孔，各高溫金屬葉片通過凸臺固定安裝在一根傳動軸上，各驅動軸的兩端通過深溝球軸承旋轉安裝在各列安裝孔中，在向矩形框架外突出的各驅動軸的同一端設有齒二噴淋管包括供水支管和安裝在供水支管下方的多個連通管，連通管通過噴淋托架安裝在潔凈室內壁上，各連通管下方安裝有水平管，水平管底部安裝有多個高壓噴淋頭，高壓噴淋頭三級除塵段由固定安裝在除塵室內壁上的隔斷板、安裝在隔斷板內的第三噴淋管組成，隔斷板為邊緣高、中間低的結構，隔斷板中間加工有排氣通道，排氣通道邊緣安裝有噴嘴，噴嘴與第三噴淋管連通。 所述1噴淋管、供水支管及第3噴淋管均與供水主管連通; 潔凈室上部水平設置有排氣管，排氣管上安裝有沉降管，沉降管底部設置有排出管，排出管上安裝有排出閥。

　　而且，在一噴淋管下方的過濾器格柵上安裝有折疊式金屬過濾器。

　　而且，所述過濾器格柵具備外側支承框和等間隔且均等地安裝在外側支承框內的格柵桿，所述外側支承框固定地安裝在集塵箱的內壁上，所述格柵桿為細長的圓棒狀，相鄰的兩個格柵桿之間的間距為1~2mm

　　優選地，所述沉降管截面形狀為v型、w型或半圓型.

　　所述除泡器是擋板除泡器或網除泡器.

　　以上介紹的就是熄焦塔除塵裝置除塵流程，如需了解更多，可隨時聯系我們!